Kanban adalah sistem pensinyalan yang digunakan dalam lingkungan manufaktur untuk mengatur produksi dan pergerakan barang dalam sistem tarik.Sebagai perangkat relay informasi dan mekanisme kontrol inventaris, sistem kanban bekerja berdasarkan prinsip bahwa setiap proses dalam jalur produksi hanya menarik jumlah dan jenis komponen yang dibutuhkan proses produksi hanya pada waktu yang tepat. Sebagai alat lean untuk meningkatkan proses pembuatan, sistem kanban memiliki masalah.
Kurang Efektif dalam Situasi Sumberdaya Bersama
Pesanan yang jarang dapat menyebabkan proses kanban tidak efektif. Misalnya, jika jalur produksi ke atas Anda membuat banyak bagian, permintaan Anda untuk membuat lebih banyak bagian yang dibutuhkan oleh jalur hilir akan memerlukan buffer untuk memastikan bahwa jalur hilir tidak habis. Ini karena setiap lini produksi memerlukan kartu pensinyalan terpisah.
Bauran Produk atau Perubahan Permintaan Dapat Menyebabkan Masalah
Sistem kanban mengasumsikan rencana produksi yang stabil dan berulang. Konsep kanban menyiratkan bahwa gudang atau pemasok harus mengirimkan komponen ke jalur produksi ketika dan ketika mereka dibutuhkan. Fluktuasi permintaan dan produk dapat memengaruhi berfungsinya sistem kanban. Oleh karena itu, sistem ini kurang cocok untuk industri di mana volume dan campuran produk berfluktuasi.
Sistem Kanban Tidak Menghilangkan Variabilitas
Sistem kanban dapat menghasilkan barang-barang berkualitas buruk yang perlu dikerjakan ulang atau dihilangkan jika produksi terganggu dengan waktu henti yang panjang dan tidak dapat diprediksi. Kanban disusun seperti sinyal lalu lintas, untuk mengatur aliran lalu lintas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan memberi sinyal kapan memulai, menghentikan, atau memperlambat produksi. Setiap variabilitas atau ketidakpastian dapat mempengaruhi fungsi sistem, membuatnya mengirim sinyal bingung, campuran dan salah sehubungan dengan tingkat produksi yang optimal.
Masalah Aliran Produksi
Kanban tidak cocok untuk lingkungan manufaktur dengan produk berkualitas rendah, produksi pendek, banyak jenis produk dan permintaan produk sangat bervariasi. Sistem Kanban membutuhkan jadwal produksi mingguan dan bulanan yang direncanakan ditambah dengan fleksibilitas sehari-hari. Ini mungkin tidak dimungkinkan dalam lingkungan manufaktur dengan beberapa jenis produk; permintaan produksi variabel dan produksi berjalan lama, sehingga mengurangi efisiensi keseluruhan dari jalur produksi.
Kesalahan Kualitas
Sistem kanban membawa tingkat kualitas persediaan mendekati nol. Dalam kasus ketidakpastian tinggi dan gangguan dalam jaringan transportasi, buffer persediaan diperlukan untuk menjaga kualitas yang buruk dari proses internal dan juga dari pemasok. Ini menunda proses produksi Anda.
