Perencanaan produksi berasal dari tahun 1960-an, tetapi saat itu sistem beroperasi secara terbalik. Semua perencanaan didasarkan pada tanggal pengiriman dan bekerja kembali melalui tahap produksi dari sana. Pada abad ke-21, perusahaan harus beradaptasi dengan cara baru dalam perencanaan dan penjadwalan proses produk. Dengan diperkenalkannya teknik lean manufacturing, perencanaan harus sama efisiennya jika tidak lebih untuk meningkatkan produktivitas, mengikuti permintaan dan memaksimalkan laba atas investasi perusahaan.
Streaming Data
Dulu perencanaan dan jadwal produksi dilakukan setiap minggu. Perusahaan saat ini perlu memiliki data "waktu nyata" agar menjadi efektif dan kompetitif. Semua tingkat proses perencanaan produksi harus dapat mengakses data terkini, terkini untuk merencanakan jadwal produksi dengan benar. Bentuk perencanaan ini adalah bagian dari generasi perencanaan terbaru yang disebut APS - perencanaan dan penjadwalan-sistem lanjutan.
Penjadwalan Bracketed
Penjadwalan dulu didasarkan pada tanggal pengiriman yang diusulkan. Sekarang perencanaan produksi harus bergerak maju. Tanggal pengiriman didasarkan pada kapan produksi akan benar-benar dimulai. Semua faktor yang terlibat, termasuk inventaris, perkakas, tenaga kerja, dan ketersediaan material, digabungkan ke dalam persamaan yang menentukan perkiraan tanggal pengiriman yang lebih realistis bagi pelanggan.
Visibilitas
Sebagian besar lingkungan manufaktur ramping menggunakan sikap dibuat berdasarkan pesanan ketika datang ke perencanaan produksi. Pendekatan ini memberi pabrikan kemampuan untuk memantau kemajuan sebenarnya dari urutan alih-alih menggunakan algoritma yang rumit untuk menentukan sumber daya apa yang akan dibutuhkan untuk menyelesaikannya. Metode waktu-nyata ini menyederhanakan aspek pengendalian inventaris dari perencanaan.
Janji Pengiriman
Kegagalan untuk menepati janji-janji tanggal pengiriman selalu menjadi kutukan dari setiap lingkungan produksi. Menggunakan sistem APS untuk mengalokasikan dan memesan persediaan sebelum produksi bahkan dimulai membantu menjaga janji pengiriman lebih realistis. Selain itu, kemampuan untuk mendapatkan data terbaru tentang semua aspek proyek dan tanggal pengiriman menjadi lebih dari kenyataan daripada dugaan.
Perencanaan Multi-Situs
Saling ketergantungan produksi antara dua atau lebih lokasi selalu menjadi masalah dalam perencanaan produksi. Ketika beberapa situs diperlukan untuk menyelesaikan seluruh proyek, organisasi dan perencanaan yang tepat sangat penting. Sistem APS yang baru memungkinkan para perencana kemampuan untuk berkomunikasi dengan tempat produksi lainnya untuk merampingkan proses aliran dan secara signifikan mengurangi waktu henti.
Optimalisasi Biaya
Mengoptimalkan kinerja biaya dari setiap proyek produksi adalah yang terpenting bagi perusahaan. Efisiensi tim perencanaan dan penjadwalan sangat penting untuk menurunkan biaya dengan memberikan tepat waktu, mengurangi waktu henti, mengurangi cacat, dan menjaga persediaan minimum, sambil tetap menerapkan metode tarikan produksi. Menurunkan biaya membuat produk lebih berharga.
Perencanaan yang Dinamis
Perencanaan yang dinamis juga harus digunakan untuk mempersiapkan perusahaan menghadapi situasi "bagaimana jika" yang selalu muncul. Memiliki rencana yang sudah dibuat untuk mengakomodasi berbagai kemungkinan penjadwalan yang berbeda adalah bisnis yang baik. Dengan struktur perencanaan dinamis yang dibangun ke dalam rencana yang sudah ada, perusahaan dapat beralih ke proyek yang berbeda tanpa semua kekacauan biasa.
