Sistem 5S mengatur tempat kerja untuk efisiensi, keamanan, dan produktivitas maksimum. Berasal dari Jepang, 5S kemudian melakukan perjalanan ke Amerika Serikat dan Eropa dan telah diadopsi oleh beberapa perusahaan manufaktur terbesar dunia, termasuk Toyota. Untuk memahami konsep dasar 5S, Anda mulai dengan kursus bahasa singkat dalam lima kata Jepang.
Seiri: Sortir
Sistem 5S dimulai dengan seiri, kata yang berarti "semacam." Pekerja menandai, menghapus, dan menyimpan barang apa pun di lantai yang tidak diperlukan untuk produksi. Objek yang menghalangi atau memperlambat pekerja dipindahkan ke lokasi yang lebih baik atau dihapus. Manajer mengawasi barang-barang baru yang dibawa ke tempat kerja dan harus menyeimbangkan kegunaan alat, aksesori, dan mesin dengan kecenderungan mereka untuk memperlambat alur kerja. Alat yang dibutuhkan diberi label dan disortir untuk memudahkan identifikasi.
Seiton: Merampingkan
Dengan prinsip seiton, barang dan alat yang diperlukan untuk produksi ditempatkan di tempat yang paling mudah diakses, tergantung pada frekuensi dan sifat penggunaannya. Sepasang kacamata yang dibutuhkan setiap kali seorang tukang las sedang bekerja, misalnya, akan disimpan dalam jangkauan yang mudah dari meja kerja - tidak di dalam lemari penyimpanan atau lemari. Lantai ditempel untuk menunjukkan posisi optimal orang dan peralatan, dan instruksi kerja tetap praktis - atau dipasang pada tanda - sehingga alur kerja jelas dan logis.
Seiso: Bersinar
Seiso atau "bersinar" berarti menjaga kebersihan tempat kerja, menggunakan sesi pembersihan harian untuk memeriksa dan memelihara peralatan, dan membawa area tersebut ke standar optimal. Pekerja memiliki tanggung jawab "bersinar" harian tertentu; masing-masing bertanggung jawab untuk memasang kembali alat dan persediaan dan melaporkan setiap malfungsi atau masalah peralatan saat ditemukan. Pengawas juga melakukan inspeksi harian.
Seiketsu: Standarisasi
Menerapkan seiketsu berarti menetapkan aturan dan prosedur yang konsisten yang diketahui oleh semua karyawan dan membuat mereka terbiasa di seluruh organisasi. Sistem bekerja dengan baik jika berlaku untuk semua pekerja dengan cara yang seragam dan efisien dan dikomunikasikan dengan jelas oleh manajemen. Jadwal reguler dan tugas yang jelas memastikan bahwa semua pekerja tahu apa yang diharapkan dari mereka dan di mana mereka harus berusaha untuk meningkatkan.
Shitsuke: Sustain
Akhirnya, shitsuke berarti "evaluasi" atau "disiplin." Tahap ini berarti pemeriksaan berkala dan tinjauan kinerja oleh manajemen. Petugas dan seluruh perusahaan harus mengikuti program dan memberikan contoh dalam pekerjaan dan kebiasaan mereka sendiri untuk memperjuangkan sistem 5S. Untuk mempertahankan sistem 5S berarti sering bertemu, melatih karyawan baru, menolak jatuh ke kebiasaan sebelumnya dan tetap waspada pada implementasi sistem.
