Safety stock adalah jumlah kelebihan produksi yang dimiliki oleh perusahaan untuk menutupi pengiriman yang dijadwalkan, keterlambatan dalam menerima stok baru untuk produksi, keterlambatan dalam memproduksi produksi baru dan situasi lain yang jika tidak membuatnya tampak bahwa perusahaan tidak dapat menghasilkan produk sesuai dengan jadwal produksi reguler.
Jumlah stok pengaman adalah fungsi dari teknologi yang tersedia untuk menciptakan produk, hubungan dengan pemasok dan karyawan dan kemampuan untuk meramalkan permintaan dengan tepat.
Bagaimana Persediaan Stok Ditentukan?
Stok persediaan ditentukan dengan terlebih dahulu memeriksa kebijakan optimal untuk memproduksi produk, bagaimana kebijakan itu akan direkayasa dan ukuran statistik kegagalan yang ingin diserap oleh perusahaan.Masing-masing langkah ini ditentukan di bawah ini. Poin penting adalah bahwa kebijakan pasokan menemukan akarnya dalam siklus pengiriman produk "tepat waktu". Siklus "Tepat waktu" berupaya menurunkan biaya bunga dengan mempertahankan lebih sedikit inventaris, menggunakan teknologi untuk menurunkan biaya upah, dan menggunakan kontrol kualitas untuk mempertahankan keunggulan produk. Efek bersihnya adalah menggunakan jadwal produksi yang sama dengan perkiraan kebutuhan produk perusahaan dan tidak lebih.
Apa Kebijakan Optimal untuk Memproduksi Produk?
Stok pasokan optimal dimulai dengan masalah perkiraan penjualan - tingkat persediaan minimum absolut yang bersedia disimpan oleh perusahaan dan disimpan di atas penjualannya. Reputasi perusahaan dan biaya penyimpanan persediaan adalah masalah utama. Jika produk tergantung pada bahan-bahan dasar yang tunduk pada harga yang bervariasi dan musiman, maka perusahaan juga harus memutuskan bagaimana pembelian aset-aset ini yang paling hemat biaya harus dilakukan. Kebijakan juga menuntut kepatuhan yang konstan terhadap struktur biaya pekerja dan teknologi.
Bagaimana Kebijakan Stok Pasokan Akan Direkayasa?
Stok persediaan harus jelas menyatakan biaya produksi dan bagaimana mereka berbeda dengan pasang surut normal dan aliran musiman pesanan. Selain itu, terutama dengan produk teknologi baru, manajemen harus memutuskan apakah produk tersebut akan usang dalam beberapa tahun. Langkah selanjutnya adalah mengoptimalkan biaya produksi dengan output yang diharapkan. Penjadwalan manajemen waktu karyawan untuk mengoperasikan mesin untuk produksi mungkin harus disesuaikan. Biaya pemasok dapat dioptimalkan dengan pesanan massal yang dikirim dari waktu ke waktu, kompetisi yang lebih besar dari kontrak dan reformulasi atau penggantian bahan baku.
Biaya Rantai Pasokan dan Biaya Persediaan Persediaan
Pengumpulan input biaya spesifik mutlak diperlukan untuk memahami hubungan antara biaya produksi. Penting juga untuk memutuskan seberapa penting dan mahal keterlambatan tertentu dalam rantai pasokan memengaruhi biaya lain. Misalnya, keterlambatan dalam menerima bijih dapat menganggur pekerja di pabrik peleburan. Setelah biaya-biaya ini ditentukan, adalah mungkin untuk memperkirakan secara statistik seberapa besar risiko yang harus rela diambil perusahaan untuk mempertahankan stok persediaan yang memadai untuk penentuan kebijakan yang dibahas dalam langkah 2.
Stok Persediaan Ditentukan oleh Pengujian Statistik
Ada tes statistik standar khusus untuk jadwal produksi perusahaan yang akan menentukan kebutuhan stok persediaan. Prosesnya dimulai dengan filosofi perusahaan yang dirinci dalam langkah 1. Jika sebuah perusahaan memutuskan untuk menyerap kekurangan produksi 2 persen atau 20 persen dari waktu, itu akan menyelesaikan persediaan persediaan yang diperlukan untuk menutupi kekurangan dengan memecahkan probabilitas statistik dari peristiwa seperti itu terjadi.
Ini dilakukan dengan menggunakan distribusi normal dari kemungkinan statistik dan menemukan berapa banyak kelebihan produksi harus diarahkan untuk memasok stok dan menghindari perkiraan kekurangan yang pada akhirnya akan terjadi. Prakiraan penjualan dan proses statistik ini harus ditinjau secara berkala serta struktur biaya yang terkandung di dalamnya.
