Value stream mapping (VSM) adalah alat grafis yang awalnya digunakan dalam industri otomotif untuk mendefinisikan metode untuk merampingkan proses kerja yang disebut "lean manufacturing." Toyota dikreditkan dengan mendefinisikan strategi langkah-langkah yang mengarah ke standar yang dikenal sebagai Six Sigma. Six Sigma adalah model efisiensi praktik terbaik yang digunakan perusahaan untuk meningkatkan produksi mereka. Prinsip-prinsip efisiensi ini berasal pada tahun 1900 dengan Frank dan Lillian Gilbreth, insinyur sains yang melakukan studi gerak untuk memahami bagaimana mempersingkat proses yang diperlukan untuk melakukan tugas. Pekerjaan mereka telah bertahan dalam ujian waktu.
Pemetaan Aliran Nilai
Pemetaan value stream terdiri dari tiga langkah yang menguji interaksi antar proses. Peta aliran nilai keadaan sekarang menunjukkan proses kerja seperti yang ada di masa sekarang. Keadaan saat ini dinilai untuk memahami apa yang perlu diperbaiki. Peta aliran nilai keadaan masa depan menilai di mana perusahaan ingin menjadi setelah perubahan diterapkan. Keadaan mendatang membutuhkan pemahaman yang lebih mendalam tentang proses inventaris, seperti Kanban (metodologi pelacakan inventaris); Kaizan, prinsip Jepang untuk perbaikan berkelanjutan; dan ukuran lot (kecil atau besar,) yang mempengaruhi efisiensi persediaan. Akhirnya, mengembangkan dan mengimplementasikan rencana untuk mencapai negara masa depan harus menjadi hasil VSM.
Proses pemetaan
Pemetaan proses melacak dan menganalisis langkah-langkah dalam suatu proses, melihat urutan langkah-langkah dan menghilangkan langkah-langkah yang tidak diperlukan atau mengatur ulang langkah-langkah untuk efisiensi yang lebih baik. Penelitian Gilbreth menghasilkan serangkaian simbol kode warna yang dapat digunakan untuk membaca proses selama analisis. Pemetaan proses memungkinkan untuk analisis rincian kesalahan dalam mencari kemacetan atau masalah lainnya.
Pemetaan Aliran Nilai dan Pemetaan Proses Dikombinasikan
Pemetaan aliran nilai dan pemetaan proses digunakan secara bersamaan dalam lean manufacturing. Saat aliran nilai dipelajari untuk kondisi saat ini, proses dipetakan untuk memprioritaskannya atau menghilangkannya. Keterlibatan sosial-ekonomi pekerja dengan satu sama lain juga dipelajari. Analis perlu menentukan bagaimana pekerja mengintegrasikan dengan proses dan apa, jika ada, perubahan personil harus dilakukan.
Contoh Penggunaan di Industri
Acara Kaizen (Blitz) adalah contoh penggunaan dalam organisasi untuk VSM dan pemetaan proses. Kaizen Blitz adalah proyek yang dilakukan organisasi dengan tujuan implementasi cepat untuk meningkatkan lini produk. Proyek ini berjalan dari dua hingga 10 hari dan "merebak" melalui pelatihan, analisis, desain, dan rekayasa ulang lini produk target. Gagasan di balik blitzing adalah untuk memaksa perubahan dan tidak memberikan waktu bagi perlawanan untuk masuk dan menghalangi implementasi. Karena ada tingkat risiko tertentu yang terlibat dalam Kaizan Blitz, itu mungkin tidak bekerja untuk semua perusahaan.
