Mematikan mesin dengan alasan apa pun, apakah itu untuk inspeksi, pemeliharaan, atau kegagalan fungsi, membebani uang bisnis untuk setiap saat tidak ada komisi. Mengetahui biaya yang tepat dapat membantu manajer membuat keputusan kapan harus mematikan mesin, atau dalam kasus perbaikan, berapa banyak uang yang dihabiskan untuk menjalankan mesin lagi. Perhitungannya tidak mudah; ada lebih dari sekadar kerugian produksi yang terlibat. Untuk memproyeksikan biaya secara akurat, Anda harus tahu apa yang dipengaruhi oleh downtime, yang membutuhkan pengetahuan luas tentang operasi bisnis dari staf pendukung hingga proses produksi.
Tentukan biaya tenaga kerja, baik langsung maupun tidak langsung, dari waktu henti. Untuk menemukan biaya tenaga kerja langsung, ambil lamanya waktu henti dan kalikan dengan tarif per jam dari operator alat berat. Hitung biaya tenaga kerja tidak langsung dengan menentukan berapa banyak bagian dari pengawasan dan beban kerja dukungan yang dibutuhkan mesin, kemudian dikalikan dengan biaya staf pendukung dan manajer.
Akun untuk biaya produk dari mesin jatuh dengan menentukan kehilangan nilai langsung karena downtime. Kerugiannya sama dengan nilai produk yang seharusnya dihasilkan selama downtime dikurangi biaya bahan yang digunakan dalam produksi.
Tentukan biaya start-up terkait untuk me-restart mesin, termasuk setiap pekerja tambahan yang dibutuhkan, lonjakan energi dan biaya inspeksi.
Hitung biaya kemacetan, jika ada, karena mesin tidak dapat memproduksi suku cadang yang digunakan dalam pembuatan barang lain, menunda pekerjaan hilir.
Jumlahkan biaya yang berkaitan dengan ruang gudang yang terbuang, tenaga kerja tenaga penjualan, dan biaya lainnya yang timbul karena mengharapkan kepemilikan produk yang tidak digunakan.
Tentukan biaya yang terkait dengan perbaikan mesin, baik sementara atau permanen.
Hitung total waktu henti mesin dengan menambahkan semua kategori biaya secara bersamaan.
