Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) membutuhkan penggunaan sistem berbasis komputer untuk membantu Anda dalam menentukan penjadwalan dan penempatan pesanan yang lebih baik untuk bagian-bagian komponen produk jadi Anda. Bagian-bagian ini dapat berupa barang-barang seperti bahan baku atau bagian lain yang diperlukan untuk pembuatan. MRP berguna untuk memastikan bahwa bahan yang dibutuhkan tersedia, karena permintaan untuk produk jadi bervariasi. Sistem MRP dapat diterapkan pada operasi manufaktur apa pun. Setelah mengidentifikasi produk jadi dan semua komponen yang merupakan bagian dari produk, menciptakan sistem MRP sederhana membantu menjawab berapa banyak yang dibutuhkan dan kapan.
Identifikasi produk atau produk mana yang ingin Anda gunakan sistem MRP. Sangat berguna untuk fokus pada satu atau dua produk pada awalnya untuk memastikan sistem berjalan dengan lancar. Jika ada banyak produk, mengidentifikasi produk teratas atau utama berfungsi sebagai titik fokus untuk pengembangan sistem MRP nanti.
Dapatkan dukungan dan komitmen dari manajemen pada implementasi sistem dan produk yang dipilih dan buat garis waktu proyek. Unit manajemen yang suportif dan terlibat membantu proses implementasi berjalan lebih lancar.
Mendidik manajemen tentang manfaat penerapan sistem MRP. Sebagai penyelenggara proyek, Anda mungkin harus membenarkan mengapa investasi semacam itu harus dilakukan, dan telah memberikan beberapa informasi latar belakang kepada manajemen akan membantu selama proses pembenaran.
Pilih tim individu untuk melayani di tim implementasi dan manajemen MRP. Individu tidak harus berada dalam peran manajemen, tetapi idealnya harus akrab dengan produk dan proses pembuatannya. Memasukkan anggota manajemen tingkat tinggi bermanfaat untuk keseluruhan proses pengambilan keputusan.
Buat daftar input untuk sistem MRP. Dengan tim, gunakan bill of material, jadwal produksi utama, dan catatan inventaris sebagai sumber data input. Bill of material mencantumkan semua bahan baku, bagian komponen, sub-rakitan, dan rakitan yang diperlukan untuk menghasilkan produk jadi.
Ulangi langkah 5 untuk produk berikutnya, buat daftar input lain. Untuk setiap produk yang dibuat oleh pabrikan yang berbeda, bill of material yang terpisah akan tersedia. Tagihan bahan disusun menurut hierarki sehingga bahan-bahannya tercantum dengan jelas dan diketahui apa yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap tingkat produksi.
Masukkan bill of material data ke dalam file Excel dengan makro. Menggunakan Excel, Anda dapat memasukkan kode artikel dari bill of material, jumlah material yang tersedia, dan cadangan stok.
Berikan pelatihan dan pendidikan untuk semua yang terkena dampak sistem baru. Penting untuk mengomunikasikan pentingnya sistem dan bagaimana setiap orang akan mendapat manfaat dengan menyumbang data yang akurat dan terkini secara teratur. Sistem penghargaan dapat digunakan untuk mencerminkan produktivitas yang terkait dengan tujuan manajemen.
Menerapkan sistem MRP dan melakukan pelatihan sistem MRP menggunakan garis besar proses yang dibuat tim. Pelatihan dapat menekankan bagaimana MRP digunakan dan bagaimana hal itu membantu manajer produksi merencanakan kapasitas.
Kiat
-
Sistem MRP yang diimplementasikan dengan benar bisa mahal dan membutuhkan banyak waktu untuk disatukan.
Kualitas output sistem juga tergantung pada kualitas data input, sehingga tagihan bahan yang akurat, nomor bagian, dan catatan inventaris harus disimpan.
