5S dianggap sebagai salah satu pilar mendasar dari tempat kerja Lean. "5S" mengacu pada lima kata Jepang, dimulai dengan S, yang menyebutkan kebersihan tempat kerja dan sistem organisasi Sistem Produksi Toyota. Metodologi ini juga berlaku untuk lingkungan kantor dan lantai pabrik dan merupakan tempat yang tepat untuk memulai ketika memulai transformasi Lean. Lebih dari sekadar bentuk pembersihan musim semi, 5S akan menanamkan disiplin untuk memiliki "tempat untuk segala sesuatu, dan segala sesuatu di tempatnya", serta mendorong proses berpikir.
Item yang Anda butuhkan
-
Tim 5S
-
Tata Letak Lantai Area
-
Pita berwarna
-
Tag Merah
-
Kamera
Pahami situasi - Gambarlah diagram alur kerja di area tersebut untuk menetapkan jalur kerja dan batas fisik. Waktu memproses dan mengambil foto "sebelum" untuk menetapkan kinerja dasar
Sortir (S pertama) - Pergi ke tempat kerja menghapus segala sesuatu yang tidak diperlukan untuk alur kerja biasa, serta kelebihan persediaan. Buang sampah dan pindahkan item yang Anda tidak yakin ke area tanda merah untuk evaluasi nanti.
Atur agar (S kedua) - Pindahkan alat dan bahan ke dekat tempat penggunaan. Jadikan hal-hal mudah ditemukan dan mudah diakses. Gunakan indikator, seperti papan bayangan, garis besar pita, dan tingkat inventaris minimum untuk membuat barang yang hilang jelas.
Shine (S ketiga) - Membersihkan area, menghilangkan kotoran, memperbaiki peralatan yang rusak, dan umumnya membersihkan tempat kerja. Ini akan memberikan pola pikir yang baik dan membantu menghindari "sindrom jendela pecah" (lihat sumber).
Standarisasi (S keempat) - Terapkan daftar periksa harian untuk mempertahankan 5S. Buat pemilik dan aturan untuk mempertahankan tiga S pertama sebagai bagian dari pekerjaan sehari-hari.
Sustain (S kelima) - Post skor audit dan sebelum / sesudah foto di dinding dekat area. Lacak skor dari waktu ke waktu untuk menunjukkan peningkatan. Dorong manajemen untuk berjalan di sekitar area dan bertanya pada tim tentang upaya 5Snya
Kunjungi kembali area 5S secara teratur, pimpin dengan memberi contoh, dan selalu berusaha menghilangkan akar penyebab masalah yang diidentifikasi dalam audit mingguan. Dalam survei Lean Enterprise Institute baru-baru ini, kemunduran diidentifikasi sebagai alasan utama kegagalan transformasi Lean. Bersiaplah untuk kemunduran dan miliki langkah-langkah untuk mengatasi itu.
