"Gemba" dan "kaizen" adalah kata-kata Jepang; yang pertama berarti "tempat nyata" dan yang terakhir berarti "perbaikan" atau "perubahan menjadi lebih baik." Praktek Kaizen fokus pada peningkatan berkelanjutan di bidang bisnis tertentu seperti manufaktur, proses bisnis, manajemen, dan rekayasa. Menggabungkan dua kata dalam konteks bisnis berarti gemba adalah tempat nyata, kegiatan peningkatan nilai tambah terjadi.Gemba kaizen terdiri dari tiga pendekatan: kaizen berorientasi manajemen, kaizen berorientasi kelompok dan kaizen individu.
Masalah identifikasi
Prinsip kaizen gemba pertama adalah mengidentifikasi masalah; di mana pun masalah muncul, ada ruang untuk perbaikan. Setelah diidentifikasi, semua orang yang peduli bekerja menuju solusi yang sesuai, dan setelah melakukan brainstorming, Anda memilih solusi terbaik untuk diterapkan. Identifikasi masalah dan bekerja menuju solusi harus membuat pekerjaan lebih mudah, menghilangkan kegiatan yang boros, meningkatkan keselamatan dan produktivitas dan meningkatkan kualitas produk.
Meningkatkan Standar
Untuk melakukan perbaikan dalam operasi bisnis, proses harus diukur. Hanya dengan standar yang tepat untuk setiap pekerja, proses dan mesin yang berubah menjadi lebih baik menjadi mungkin, dan filosofi gemba kaizen adalah untuk menantang standar yang berlaku dan menggantinya dengan standar yang lebih baru dan lebih baik secara terus-menerus, untuk perbaikan berkelanjutan. Prinsip kaizen didasarkan pada kenyataan bahwa perbaikan kecil mengarah pada imbalan yang lebih besar bagi organisasi.
Mulailah Dengan Perubahan Termudah
Setelah mengidentifikasi masalah, peserta membaginya menjadi komponen yang lebih kecil yang dapat memiliki solusi individual, dimulai dengan perubahan yang paling mudah untuk diterapkan. Membuat perubahan kecil meningkatkan kemungkinan sukses, dengan kecepatan yang cukup cepat. Setelah fase pertama perubahan proyek berhasil, lebih mudah dan lebih menginspirasi untuk beralih ke perubahan berikutnya yang lebih besar. Aspek lain dari prinsip kaizen ini adalah bekerja pada satu bidang perubahan pada satu waktu, selama yang dibutuhkan untuk mengimplementasikan perubahan tersebut. Tujuan utamanya adalah membuat perubahan yang tahan lama dan berkelanjutan.
Keterlibatan Karyawan
Prinsip-prinsip Kaizen dalam lean manufacturing menyiapkan landasan bagi setiap karyawan dalam suatu organisasi untuk mengambil bagian dalam proses pengambilan keputusan. Memercayai karyawan untuk menentukan perbaikan yang paling cocok untuk suatu sistem sangat penting untuk perubahan. Karyawan yang melakukan pekerjaan tahu cara terbaik untuk melaksanakannya, sehingga mereka berada dalam posisi yang baik untuk berinovasi untuk meningkatkan sistem. Ketika ide berasal dari pekerja sendiri, penolakan terhadap perubahan dihilangkan ketika proses baru diimplementasikan.
