Six Sigma adalah metodologi bisnis untuk menghilangkan variasi dalam suatu produk. Dengan menghilangkan variasi, Anda menghilangkan cacat, dan setiap produk tunggal (baik itu papan sirkuit atau bagian mobil) bekerja dengan sempurna, sama seperti yang sebelumnya. Tetapi, menghilangkan variasi adalah proses yang panjang dan melibatkan. Lean Six Sigma meminjam alat dari lean manufacturing, praktik menghilangkan limbah, dan umumnya menghasilkan hasil lebih cepat.
Elemen Six Sigma
Metodologi Six Sigma melibatkan proses lima langkah yang disebut DMAIC: define / ukur / analisis / tingkatkan / kontrol. (Perencana proyek mendefinisikan tantangan, mengukur variasi, menganalisis hasil, meningkatkan proses dan mengendalikan proses untuk menghilangkan variasi. Tujuannya adalah untuk mencapai paling banyak 3,4 cacat per juta peluang. Ini adalah "pemecahan masalah yang teliti dan terbukti pendekatan "dan" pendekatan berbasis data untuk meningkatkan proses secara logis dan metodis, "catat para penulis" Buku Pegangan Kepemimpinan Six Sigma & Rath & Strong. "Dengan demikian, ini panjang - sebuah proyek Six Sigma mungkin memerlukan beberapa bulan untuk mencapai peningkatan berkelanjutan. Akhirnya, Six Sigma bergantung pada individu yang sangat terlatih dan bersertifikat, yang disebut Sabuk Hitam, Sabuk Hijau, dan sebagainya.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma adalah metodologi yang didasarkan pada Toyota Production System atau TPS, dan terutama menargetkan menghilangkan limbah. Lean Six Sigma mengakui tujuh bentuk limbah atau "muda" (kata Jepang untuk limbah). Cacat adalah salah satu bentuk limbah; yang lainnya kelebihan produksi, overprocessing, gerak, transportasi, inventaris dan menunggu.
Perbedaan
Para pemimpin Lean Six Sigma biasanya menerima beberapa pelatihan dan sertifikasi, oleh para pendidik yang diakui seperti Lean Enterprise Institute dan Lean Learning Center, tetapi proses Lean Six Sigma melibatkan karyawan di setiap tingkatan untuk meningkatkan suatu proses. Teorinya adalah bahwa operator mesin paling cocok untuk mengidentifikasi limbah di sekitar mesin itu. Karyawan berpartisipasi dalam kaizens (semacam lingkaran kualitas) untuk menghilangkan semua limbah selama proses pengiriman ke pelanggan. Semua yang tersisa adalah pekerjaan yang bermakna dan menguntungkan. Secara umum, karyawan itu sendiri diberdayakan untuk mengenali kebutuhan untuk perbaikan, dan untuk segera melakukan perubahan itu.
Six Sigma juga jauh lebih didorong oleh data daripada Lean Six Sigma (dan Lean). Tingkat Six Sigma, sekali lagi, 3,4 cacat per juta; tingkat Five Sigma adalah 233 cacat per juta, dan seterusnya. Seperti yang dijelaskan Michael L. George, setiap perbaikan Six Sigma membutuhkan "ukuran untuk menentukan kemampuan proses apa pun." Ketergantungan pada pengukuran yang tepat inilah yang membuat proses DMAIC panjang; proyek DMAIC mungkin memerlukan ribuan pengukuran sebelum pemimpin proyek dapat menganalisis hasilnya. Lean Six Sigma tidak mengabaikan pengukuran di mana diperlukan, tetapi tidak bergantung sepenuhnya pada itu.
Lean Six Sigma dan Waktu untuk Pengiriman
Penulis Michael L. George dalam "Lean Six Sigma: Menggabungkan Kualitas Six Sigma dengan Lean Speed" menyarankan bahwa perusahaan harus terlebih dahulu menyelesaikan masalah kualitas yang mempengaruhi pelanggan. Penundaan waktu adalah yang utama di antara masalah-masalah itu, dan Six Sigma biasanya tidak menargetkan penundaan waktu, sementara Lean Six Sigma melakukannya. Pengiriman tepat waktu adalah kualitas, di mana pelanggan yang bersangkutan.
Keberhasilan
George menjelaskan bagaimana perusahaan seperti Caterpillar, GE, Honeywell dan Northrop Grumman masing-masing telah menerapkan Lean Six Sigma untuk perbaikan proses yang hampir segera. George menggambarkan pemasok Tingkat Satu ke Ford Motor Company, yang mengurangi waktu tenggang pabrikasi dari 14 menjadi 2 hari (dengan demikian, memulai pekerjaan pada setiap pekerjaan 12 hari lebih cepat); dan meningkatkan margin laba sebesar 12 menjadi 19,6 persen.
Lean Six Sigma tidak terbatas pada manufaktur. Praktik desain untuk Lean Six Sigma (DLSS) mengidentifikasi cacat dalam desain produk atau proses apa pun, menghilangkannya sebelum produk atau layanan tersebut mencapai pelanggan. Dan, organisasi layanan termasuk Bank One, Rumah Sakit Stanford dan Starwood Hotel juga telah menerapkan Lean Six Sigma untuk menyediakan pengiriman layanan yang sempurna.
