Perawatan terencana, kadang-kadang disebut pemeliharaan preventif, adalah proses menyediakan pembersihan rutin dan perbaikan kecil untuk peralatan daripada menunggu sampai peralatan gagal melakukan perbaikan. Banyak manfaat dari pemeliharaan yang direncanakan dan dapat dipecah menjadi beberapa kelompok yang berbeda. Tidak peduli bagaimana Anda mendekati ide itu, intinya adalah lebih banyak produktivitas dengan potensi keuntungan yang lebih besar bagi perusahaan.
Penjadwalan
Pemeliharaan terencana memungkinkan supervisor dan manajer lini depan menghabiskan lebih banyak waktu mengelola produksi dan mengurangi waktu berurusan dengan konsekuensi dari kegagalan sistem. Perencanaan sesi pemeliharaan juga memungkinkan fasilitas produksi untuk menghindari hilangnya waktu yang mahal ketika operasi terganggu untuk pembersihan dan pemeliharaan rutin. Manajer dapat memasukkan penugasan kembali dalam jadwal kerja harian sehingga produksi tidak terpengaruh saat kru melakukan pemeliharaan.
Kurangi Biaya
Jauh lebih hemat biaya untuk menggunakan persediaan minimal dalam menjaga sistem dalam kondisi operasi teratas daripada berinvestasi dalam peralatan pengganti atau daftar suku cadang yang luas karena kegagalan kecil mengalir ke malfungsi utama. Menyimpan uang dalam penggantian suku cadang atau peralatan bisa menjadi penghematan besar bagi perusahaan, meningkatkan laba bottom-line.
Cegah Downtime Karyawan
Tanpa pemeliharaan preventif, peralatan beroperasi pada tingkat efisiensi yang terus menurun hingga benar-benar rusak. Ketika jeda itu datang, produksi perusahaan terhenti dan karyawan setiap jam tiba-tiba menjadi penguras laba bagi perusahaan. Perawatan pencegahan menghindari kerusakan alat berat yang tidak terduga dan membantu menjaga perusahaan berjalan lancar tanpa gangguan yang tidak semestinya.
Tingkatkan Kehidupan Peralatan
Peralatan yang dirawat dengan baik akan bertahan lebih lama, apakah Anda membersihkan sikat di pembersih lantai, mengganti oli di truk garpu atau mengencangkan sekrup engsel pada pintu lalu lintas tinggi. Dibandingkan dengan harga penggantian engsel, waktu yang dihabiskan untuk mengencangkan sekrup longgar dapat diabaikan dan manfaat utamanya adalah tidak harus mengganti engsel selama bertahun-tahun, jika sama sekali.
Pelatihan dan Tugas Minimal
Dalam Preventive Maintenance Principles, kursus pelatihan untuk peralatan digital kelas atas, Scott Couzens dan Scott Hiroshige dari MIT menunjukkan bahwa pemeliharaan yang direncanakan memberikan kesempatan yang sangat baik untuk pelatihan dan metode yang sesuai untuk menjaga karyawan tetap pada tugas ringan dalam aplikasi produktif. Karena pemeliharaan yang direncanakan tidak memerlukan penghancuran peralatan secara menyeluruh, hal itu dapat memberi siswa atau karyawan tingkat pemula kesempatan untuk menjadi terbiasa dengan peralatan yang nantinya akan menjadi tanggung jawab penuh mereka untuk beroperasi.
