Six sigma adalah tujuan meningkatkan kualitas suatu produk atau proses. Six sigma menggunakan siklus berulang untuk meningkatkan proses, memonitornya, dan kemudian menemukan faktor atau aspek lain untuk diperbaiki. Alat analisis six sigma mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan, memprioritaskannya, dan membantu memantau kemajuan menuju standar kualitas baru. Alat analitis enam sigma paling sederhana dapat dipecah menjadi lembar cek, grafik, dan diagram.
Bagan
Alat bagan enam sigma meliputi bagan Pareto, bagan SPC dan run chart. Prinsip Pareto menyatakan bahwa 80 persen dari semua cacat disebabkan oleh 20 persen dari akar penyebabnya. Pareto chart adalah grafik yang menunjukkan yang menyebabkan jumlah cacat terbesar. Ini dilakukan dengan setiap akar penyebab yang terdaftar dari terbesar ke terkecil sepanjang sumbu X. Sumbu Y menunjukkan persentase peningkatan total karena setiap akar penyebab ditambahkan hingga totalnya adalah 100 persen. Akar penyebab di paling kiri adalah masalah untuk peningkatan kualitas.
Grafik Kontrol Proses Statistik disebut grafik SPC. Jalankan bagan dan bagan SPC plot variabel seperti berat dari waktu ke waktu. Grafik SPC akan memiliki batas yang dapat diterima atas dan bawah sementara menjalankan grafik hanya menunjukkan rata-rata. Kedua jenis bagan akan bervariasi secara acak di sekitar nilai rata-rata. Jika grafik mulai menunjukkan tren dalam satu arah atau mulai bergerak menuju salah satu batas yang dapat diterima dari grafik SPC, proses tersebut perlu dikendalikan oleh tim six sigma.
Periksa lembar
Analisis Six sigma dapat dimulai dengan check sheet. Lembar periksa dapat berupa daftar periksa atau diagram cacat. Lembar periksa dapat berupa lembar periksa atribut, lembar periksa lokasi, dan lembar periksa variabel. Daftar periksa akan mencakup semua area untuk diperiksa atau diverifikasi sebelum produk dianggap baik untuk dikirim ke pelanggan. Diagram konsentrasi yang cacat melibatkan gambar produk dengan tanda centang atau x di mana cacat telah direkam. Ini memberikan gambar visual tentang di mana masalah terjadi.
Diagram
Diagram digunakan untuk menunjukkan semua penyebab dan faktor yang mempengaruhi kualitas. Diagram sebab dan akibat daftar semua penyebab efek buruk. Diagram sebab dan akibat dapat membuat daftar efek buruk yang disebabkan oleh lingkungan, organisasi, dan pengukuran yang tidak dapat diterima. Mode kegagalan dan analisis efek, atau FMEA, melacak semua cara suatu produk atau proses bisa gagal. Juga dicantumkan kemungkinan konsekuensi dari setiap jenis kegagalan.
Analisis akar penyebab melacak akar penyebab masalah tertentu. Setiap sebab ditentukan dengan menanyakan mengapa itu terjadi. Setiap masalah dilacak kembali hingga memiliki akar penyebab yang sederhana dan langsung. Penyebab root tunggal bisa menjadi faktor dalam beberapa analisis root. Misalnya, kurangnya dokumen dan gambar bisa menjadi akar penyebab kedua operator perakitan membuat produk salah dan inspektur tidak tahu untuk memeriksa kesalahan perakitan.
