Banyak perusahaan industri mengharuskan penyedia bagian mereka menggunakan PPAP, atau Proses Persetujuan Bagian Produksi. Ini digunakan oleh hampir setiap industri yang memproduksi dan melayani sebagian komoditas dan merupakan standar yang memastikan kualitas dan efisiensi yang berkaitan dengan bagian produksi. Ini juga merupakan monitor kehati-hatian keuangan yang efektif, karena auditnya meliputi pengukuran kinerja, analisis pengembalian investasi, dan analisis kasus bisnis untuk proses produksi.
Sejarah
Pada tahun 1982 staf manajemen General Motors, Chrysler dan Ford Motors mendirikan Kelompok Aksi Industri Otomotif. Kelompok ini kemudian menciptakan sistem standar Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan. PPAP adalah bagian dari standar ini, memformalkan standar dan proses langkah-demi-langkah yang ditentukan untuk menyediakan bagian-bagian yang berkualitas bagi pelanggan akhir.
Industri
Terutama, industri otomotif dan semikonduktor memanfaatkan standar dan proses PPAP. Namun, setiap industri yang mengimplementasikan spesifikasi teknis Organisasi Internasional untuk Standardisasi 16949 juga menggunakan standar PPAP. ISO / TS 16949 terhubung ke penerapan set standar ISO 9000, yang diperlukan untuk distribusi internasional resmi berbagai bagian.
Tujuan
Pada akhirnya, PPAP yang digunakan diperlukan agar pelanggan dapat mengharapkan bagian tanpa cacat. Ini dicapai dengan analisis alat produksi sebelum produksi bagian massa aktual. Dengan menggunakan PPAP, laporan pengujian proses dihasilkan dengan setiap produk, dan pelanggan dipastikan bahwa harapan mereka terpenuhi setiap saat, meskipun pesanan besar, transaksi konstan, dan pertukaran global menyulitkan bisnis suku cadang.
Proses
Selama fase produksi untuk perencanaan kualitas, diagram alur proses dibuat. Dari bagan ini, Mode Kegagalan Proses dan Analisis Efek ditetapkan. Rencana kontrol kemudian disusun berdasarkan analisis ini. Rencana kontrol merinci bagaimana proses dikontrol dan bagaimana masalah dengan ketidakpatuhan ditangani. (Audit proses pabrikasi memerlukan rencana kontrol sebagai bagian utama dari persyaratan dokumentasi.) Maka diperlukan pengulangan dan analisis reproduktifitas Gauge. Selanjutnya, proses pembuatan sampel membuktikan proses. Hasil dari proses ini kemudian dianalisis dan didokumentasikan secara statistik untuk menyelesaikan PPAP.
Pelatihan dan Sertifikasi
Kelompok Aksi Industri Otomotif menawarkan pelatihan PPAP terakreditasi. Pada 2014, kursus tinjauan biaya $ 175 untuk anggota dan $ 225 untuk nonanggota. Ini juga menggabungkan pelatihan PPAP dalam beberapa kursus Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan. Kursus-kursus ini mengajarkan dokumentasi, produksi suku cadang, proses dan persyaratan kontrol kualitas. Organisasi ini mengelola sertifikasi rantai pasokan, termasuk kredensial APQP / PPAP. Ini membutuhkan ujian pengetahuan dan aplikasi.
