Produksi ramping dimulai sebagai teknik manufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan profitabilitas. Fokus utamanya adalah kecepatan hasil dengan pembuangan limbah. Sampah adalah segala sesuatu yang tidak menambah nilai pada produk akhir. Banyak industri selain dari manufaktur sekarang mengadopsi prinsip lean.
Sejarah
Henry Ford adalah salah satu yang pertama kali memahami alur kerja dan menggunakan otomatisasi untuk produksi massal. Meskipun aliran produksinya bagus, tekniknya tidak memungkinkan untuk variasi. "Anda dapat memiliki Model T warna apa saja asalkan hitam," katanya terkenal. Sekitar 25 tahun kemudian, Kiichiro Toyoda dan lainnya di Toyota merevisi banyak pemikiran Ford dan mengembangkan Sistem Produksi Toyota, yang berfokus pada pencocokan alat berat dengan alur kerja, pengaturan cepat, dan penggantian alat berat untuk berbagai produk dan pembuangan limbah.
Nilai ditambahkan
Fokus lean manufacturing adalah nilai. Setiap langkah atau proses yang menambah nilai pada produk akhir disimpan. Apa pun yang tidak menambah nilai adalah pemborosan dan dihilangkan. Menilai fungsi nilai tambah adalah langkah pertama dalam produksi lean. Setelah Anda tahu itu, Anda bisa mulai menghilangkan limbah. Lean manufacturing mengidentifikasi tujuh jenis limbah.
Gerak dan Transportasi
Jenis limbah pertama dalam produksi lean adalah gerakan yang tidak perlu. Gerak yang terbuang mungkin dari manusia atau mesin. Jika seorang pekerja mengambil 10 langkah ketika lima akan mencukupi, lima tambahan dianggap limbah dan dihilangkan di perusahaan lean. Demikian pula, transportasi juga berpotensi menjadi boros. Memindahkan produk sepanjang garis itu perlu dan menambah nilai. Memindahkan komponen untuk menunggu langkah selanjutnya dalam proses adalah pemborosan.
Inventaris dan Overproduksi
Inventarisasi bagian komponen atau produk akhir juga dianggap limbah oleh organisasi lean. Negara yang ideal adalah memiliki bagian yang tiba pada saat mereka dibutuhkan. Ini sering disebut sebagai JIT, atau tepat waktu. Overproduksi terkait dengan inventaris dan limbah transportasi. Jika Anda membuat terlalu banyak bagian sebelum dibutuhkan, bagian-bagian itu harus dipindahkan ke penyimpanan dan disimpan sebagai inventaris.
Menunggu
Perusahaan lean mahir mengurangi waktu tunggu atau waktu dalam antrian. Jenis limbah ini sejalan dengan produksi berlebih, juga. Bagian-bagian yang menunggu untuk dilakukan sesuatu tidak menambah nilai pada produk akhir. Kadang-kadang pekerja juga membuang waktu untuk menunggu suku cadang tiba.
Mengolah limbah
Mengolah limbah mirip dengan limbah gerak. Over-processing adalah melakukan lebih banyak pekerjaan untuk menambah nilai daripada yang dibutuhkan akibat desain yang buruk. Menggunakan baut enam inci ketika yang lima inci akan lakukan adalah contoh yang baik.
Cacat
Jenis limbah terakhir yang didefinisikan dalam lean manufacturing adalah cacat. Perusahaan lean yang sukses akan memiliki proses di seluruh alur kerja untuk menghilangkan cacat. Pemeriksaan kontrol kualitas akhir tidak ada di perusahaan lean, karena kualitasnya telah dikendalikan melalui seluruh proses. Tampilan terakhir adalah usaha yang sia-sia.
