Lean manufacturing sekarang menjadi praktik bisnis yang dapat dikenali secara luas, tetapi juga merupakan praktik yang agak membosankan. Lean sebagian besar didasarkan pada Toyota Production System (TPS), yang dirinci Taiichi Ohno Toyota dalam bukunya tahun 1978 "Sistem Produksi Toyota, Melampaui Produksi Skala Besar." produk tanpa cacat, menyenangkan pelanggan, dan sangat menguntungkan. Bahkan Toyota berjuang untuk melakukan itu, seperti yang diingat oleh Toyota pada awal 2010. Ada beberapa metode untuk menghidupkan kembali perusahaan manufaktur ramping yang goyah.
Lean Wireless
Menggabungkan teknologi otomatisasi nirkabel ke dalam produksi untuk pelacakan pesanan. Ini menghilangkan pemborosan entri data manual dan membantu Anda mengidentifikasi cacat dan kemacetan dalam suatu proses, dengan informasi dunia nyata.
Lean biasanya menganjurkan "aturan, bukan alat," dalam menyempurnakan proses bisnis dan untuk menghilangkan pemborosan dalam semua bentuknya (seperti produk cacat dan gerakan berlebihan). Namun, perusahaan termasuk Boeing, Whirlpool dan Angkatan Udara Amerika Serikat, yang semuanya diakui sebagai pemimpin lean, juga memiliki program yang kuat untuk menerapkan teknologi nirkabel. CEO SAP AG Claus Heinrich menyebut ini sebagai "kesadaran dunia nyata" dalam bukunya "RFID and Beyond." Masing-masing inisiatif ini menggunakan identifikasi frekuensi radio, atau RFID, yang agak seperti kode batang yang diaktifkan radio.
Boeing, misalnya, memberikan beberapa perangkat BlackBerry kepada karyawan di lantai toko tempat mereka dapat meminta persetujuan instan untuk perubahan rekayasa. Bandingkan ini dengan lingkaran kualitas dan formulir A3 (yang digunakan karyawan untuk menyarankan perbaikan) yang dibutuhkan oleh produksi ramping.
Ford menggunakan sistem pengisian persediaan lantai toko nirkabel yang diperkirakan telah menghematnya antara $ 200.000 dan $ 500.000 dalam tenaga kerja di masing-masing 35 pabrik selama setahun.
Nilai Aliran
Praktik lean mendukung "value stream," rute langsung melalui proses perusahaan, yang pada akhirnya memenuhi pelanggan. Jadi, seseorang di lantai produksi di pabrik otomotif ada di arus nilai; demikian juga pekerja dalam pengiriman keluar. Seseorang yang bekerja di kafetaria perusahaan tidak berada di arus nilai, juga bukan penjaga keamanan atau perawat perusahaan, atau siapa pun dalam pemasaran atau komunikasi perusahaan. Dalam organisasi lean, fungsi-fungsi itu cenderung diabaikan dan dinilai rendah.
Mengenali perusahaan itu sendiri sebagai pelanggan, dan mengusir limbah dan cacat dalam proses tersebut. Pertimbangkan bahwa kafetaria perusahaan mungkin membutuhkan biaya untuk menjalankannya, tetapi itu menghilangkan pemborosan keterlambatan karyawan untuk kembali bekerja. Ini juga memungkinkan perusahaan untuk istirahat makan siang yang lebih singkat. Pertimbangkan bahwa 200 pekerja membutuhkan 200 jam kerja untuk masing-masing mengambil makan siang satu jam. Jika setiap karyawan makan di tempat dan memiliki 45 menit untuk makan siang, Anda telah mendapatkan kembali (200 x 0,25 jam) atau 50 jam kerja per hari, dan 250 jam per minggu, atau 13.000 jam selama setahun.
Media sosial
Gunakan media sosial untuk bertukar ide untuk peningkatan di antara karyawan.
Karyawan yang lebih muda (sering disebut "Millenial") sangat menikmati menggunakan aplikasi seperti FaceBook untuk tetap terhubung. Media sosial praktis gratis dan dapat menggantikan pertemuan langsung seperti lingkaran kualitas dan pertemuan kaizen (metodologi penggerak kualitas dan pengurangan limbah). Mereka juga dapat memastikan konsistensi di seluruh operasi; jadi, dua operasi jarak jauh, mungkin satu di Washington dan satu di Connecticut, berbagi kesuksesan mereka secara instan.
Visibilitas
Gunakan Internet, dengan portal aman dan pengumpulan informasi nirkabel, untuk memungkinkan Anda dan pelanggan Anda melihat operasi lantai toko.
Boeing, Departemen Pertahanan (DoD) dan WalMart semuanya membutuhkan kemampuan ini dari pemasok mereka. Ini mencapai tiga hal: pertama, menyenangkan pelanggan, yang merupakan salah satu prinsip dasar lean; itu membebaskan tenaga kerja baik di dalam operasi Anda dan di pelanggan Anda, dalam mengejar status pesanan; dan itu memungkinkan pelanggan Anda untuk mengalokasikan tenaga kerja berdasarkan kondisi dunia nyata, bukan pada proyeksi usang, yang menghilangkan waktu menganggur untuk pelanggan.
