Termoplastik melayani berbagai fungsi yang berbeda, biasanya memenuhi kebutuhan plastik komersial. Mereka paling sering digunakan untuk suku cadang mobil, kemasan produk dan untuk kebutuhan plastik cetakan lainnya. Dicirikan oleh kemampuan mereka untuk menjadi lunak pada suhu tinggi, termoplastik dibentuk dan dikeraskan saat suhu mereka dingin. Termoplastik mampu dipanaskan dan dibentuk kembali berulang-ulang, menjadikannya sangat dapat didaur ulang.
Pembuatan Butiran
Komponen paling dasar dari termoplastik adalah campuran kimia yang dikombinasikan untuk membuat butiran termoplastik, yang kemudian digunakan dalam proses pembuatan. Bahan kimia yang paling umum digunakan untuk membuat butiran adalah polipropilen, poliester, akrilik, nilon, poliuretan tipe spandex, selulosa, polietilen, dan polistiren. Semua elemen ini dikembangkan dalam kombinasi atau digunakan secara tunggal, tergantung pada apa termoplastik yang diproduksi. Manufaktur cenderung memvariasikan campuran dalam termoplastik mereka; namun mereka semua mempertahankan sifat dasar termoplastik - kelenturan dan dapat didaur ulang. Dikombinasikan dalam pot besar, campuran dipanaskan; pewarna ditambahkan untuk warna dan kemudian didinginkan. Sementara campuran mendingin, dipisahkan, dikeringkan menjadi butiran kecil.
Granule Melting
Termoplastik hampir semuanya dijual dalam paket butiran plastik. Butiran kecil dikirim dalam bentuk butiran untuk transportasi dan kenyamanan saat memisahkan jumlah untuk diproses. Faktor bentuk granul memudahkan produsen untuk mengukur berapa banyak plastik yang perlu dilebur untuk digunakan. Langkah selanjutnya untuk pembuatan termoplastik adalah menambahkan butiran ke wadah besar, di mana mereka meleleh perlahan, kadang-kadang menggunakan air panas. Hasilnya adalah cairan plastik kental. Ketika butiran telah benar-benar meleleh, mereka siap diatur dalam cetakan.
Cetakan Injeksi
Cetakan injeksi adalah salah satu cara untuk memproduksi dan membentuk termoplastik. Karena termoplastik sifatnya kental ketika dipanaskan, mereka perlu diatur dalam cetakan, di mana mereka disediakan bentuk dan memungkinkan waktu untuk dingin. Cetakan injeksi dibuat dari baja atau paduan yang dikeraskan dan dibuat untuk membentuk termoplastik saat dingin. Seperti namanya, cairan termoplastik disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mungkin tetap selama beberapa jam saat dingin. Setelah pendinginan, termoplastik keras dan siap untuk tujuan komersial.
