Dalam bisnis, implementasi 5S mewakili satu metodologi manajemen lean, sering diterapkan pada operasi manufaktur atau produksi. 5S secara harfiah berarti lima kata-individu: sort, diurut, bersinar, distandarkan dan dipertahankan. Implementasinya berjalan melalui proses, menurut EMS Consulting Group, menghapus item yang tidak perlu, reorganisasi ruang, pembersihan, pengembangan prosedur dan peningkatan disiplin. Proses ini dapat memiliki sejumlah manfaat.
Produktifitas
Setiap organisasi menginginkan peningkatan produktivitas, karena meningkatkan pengembalian investasi secara keseluruhan. Proses implementasi 5S sering menyediakan peningkatan ini, laporkan Strategos. Penghapusan barang-barang yang tidak perlu dan memaksimalkan efisiensi ruang kerja saja dapat membantu menciptakan peningkatan produktivitas dengan membatasi jumlah waktu yang terbuang. Semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk mencari item yang tidak perlu atau bergerak melalui ruang kerja yang tidak terorganisir dengan baik berarti lebih banyak waktu yang dihabiskan untuk bekerja.
Keamanan
Peningkatan keamanan merupakan manfaat lain dari implementasi 5S, menurut Strategos. Lingkungan kerja yang bersih, terutama di bidang manufaktur, dapat secara signifikan mengurangi jumlah cedera yang diderita pekerja. Tumpahan bahan kimia atau cairan yang tidak diawasi memperbesar kemungkinan tergelincir dan jatuh. Prosedur pembersihan metodis membatasi kemungkinan kejadian semacam itu. Pengurangan jumlah perjalanan melalui lingkungan kerja juga meminimalkan risiko ini dengan membatasi paparan bahaya yang tidak perlu di tempat lain di fasilitas. Ini memberikan manfaat tambahan untuk meningkatkan moral, karena insiden cedera yang rendah menyampaikan kekhawatiran dari pihak pemberi kerja tentang keselamatan pekerja.
Mengurangi Limbah
Manajemen Kualitas melaporkan bahwa implementasi 5S biasanya menghasilkan pengurangan item yang hilang dan rusak. Ruang kerja dengan organisasi dan pelabelan yang jelas memungkinkan pekerja untuk mengganti item dalam posisi yang ditentukan, meminimalkan jumlah alat yang hilang. Pengelolaan alat dan bagian yang tepat juga berarti berkurangnya peluang dari alat yang tersesat atau bagian yang merusak produk selama proses produksi. Alat yang diamankan tidak dapat jatuh ke produk setengah jadi. Mempertahankan praktik pembersihan dan organisasi memungkinkan pengurangan limbah ini dalam jangka panjang.
Komitmen Pekerja
Menurut EMS Consulting Group, mencapai komitmen pekerja pada prinsip-prinsip 5S adalah tujuan utama implementasi 5S, karena mereka akan bertanggung jawab untuk menggunakannya di lapangan. Namun, 5S juga mendorong partisipasi pekerja dalam desain dan pemeliharaan tempat kerja. Keterlibatan ini berfungsi untuk melibatkan para pekerja dalam keberlanjutan jangka panjang dari tempat kerja dan dapat meningkatkan komitmen dan kebanggaan mereka dalam pekerjaan. Peningkatan dalam kebanggaan, laporkan Strategos, memiliki manfaat tambahan berupa tingkat absensi yang lebih rendah di tempat kerja.
