Perusahaan manufaktur menggunakan cetakan ekstrusi untuk membuat produk dengan penampang yang konsisten. Barang-barang umum yang ditemukan di rumah yang dibuat oleh proses ini termasuk pipa PVC, talang hujan dan bahkan sedotan. Proses ini bekerja dengan menekan plastik yang meleleh melalui cetakan - alat yang menyediakan bentuk yang benar. Sementara proses pencetakan ekstrusi menawarkan keuntungan bagi produsen, ia memiliki kelemahan juga.
Keuntungan - Biaya Rendah
Cetakan ekstrusi memiliki biaya yang relatif rendah dibandingkan dengan proses pencetakan lainnya. Ini sebagian berasal dari efisiensi proses. Kebanyakan cetakan ekstrusi menggunakan termoplastik, yang dapat berulang kali mengalami peleburan dan pengerasan. Bahan sisa, biasanya dibuang sebagai limbah dalam proses lain, dapat digunakan kembali. Ini menurunkan biaya bahan baku dan pembuangan. Kecuali kegagalan mekanis atau downtime yang direncanakan, mesin ekstrusi plastik beroperasi terus menerus. Ini mengurangi kemungkinan kekurangan persediaan dan memungkinkan untuk manufaktur 24 jam sehari.
Keuntungan - Fleksibilitas
Cetakan ekstrusi memberikan fleksibilitas yang cukup besar dalam produk-produk manufaktur dengan penampang yang konsisten. Untuk menggambarkan penampang yang konsisten, bayangkan memotong langsung melalui balok keju di beberapa tempat. Tidak peduli potongan mana yang Anda ambil, mereka semua mempertahankan bentuk blok persegi panjang. Selama potongan melintang tetap sama, cetakan ekstrusi dapat menghasilkan bentuk yang kompleks, seperti trim dekoratif. Dengan perubahan kecil pada proses, produsen menggunakan cetakan ekstrusi untuk lembaran plastik. Variasi pada proses ekstrusi juga memungkinkan untuk pembuatan produk yang mencampur atribut plastik, seperti permukaan keras dan lunak.
Keuntungan - Perubahan Pasca Ekstrusi
Plastik tetap panas ketika meninggalkan ekstruder, yang memungkinkan untuk manipulasi pasca ekstrusi. Produsen mengambil keuntungan dari ini dan menggunakan berbagai rol, cetakan dan sepatu untuk mengubah bentuk plastik yang diekstrusi agar sesuai dengan kebutuhan mereka.
Kerugian - Ukuran Varians
Ketika plastik panas keluar dari extruder, plastik sering mengembang. Perluasan plastik pada tahap proses ini disebut die swell. Memprediksi tingkat ekspansi yang tepat tetap bermasalah karena muncul dari berbagai faktor dalam proses. Karena ekspansi yang tidak terduga, pabrikan harus sering menerima tingkat penyimpangan yang signifikan dari dimensi atau toleransi produk. Sementara ada metode untuk membatasi masalah ini, masalah toleransi sebagian besar mendiskualifikasi pencetakan ekstrusi sebagai metode untuk pembuatan komponen presisi.
Kerugian - Keterbatasan Produk
Sifat proses pencetakan ekstrusi membatasi jenis produk yang dapat diproduksi. Sebagai contoh, botol-botol soda plastik menyempit pada satu ujung untuk mengakomodasi tutup, yang tidak dapat dicapai oleh pencetakan ekstrusi normal. Alternatif, seperti ekstrusi blow molding memang memberikan opsi untuk jenis produk ini, tetapi membutuhkan investasi dalam berbagai jenis peralatan ekstrusi.
