Perencanaan operasi adalah bagian penting dari bisnis apa pun. Manajemen operasi yang efektif dan efisien adalah ciri khas perusahaan yang sukses. Manajemen operasi adalah konsep lama, tetapi karena banyak teknik manajemen operasi telah mendapatkan perhatian di media bisnis, definisi tersebut menjadi agak tidak jelas, membuat manajemen operasi yang efektif tampak lebih rumit daripada yang sebenarnya.
Definisi
Manajemen operasi, juga disebut "perencanaan operasi" atau "penjadwalan operasi," adalah istilah yang ditugaskan untuk perencanaan produksi di semua aspek, dari kegiatan tenaga kerja hingga pengiriman produk. Sementara jenis perencanaan ini hampir secara eksklusif terlihat di lingkungan manufaktur, banyak teknik yang digunakan oleh bisnis yang berorientasi layanan. Mudah diterapkan, manajemen operasi dapat diterapkan menggunakan tidak lebih dari program spreadsheet.
Manajemen operasi terutama berkaitan dengan penggunaan sumber daya yang efisien. Walaupun kadang-kadang disebut sebagai perencanaan produksi dan menggunakan banyak teknik yang sama, karakteristik utama yang membedakan adalah bahwa perencanaan produksi secara sempit difokuskan pada produksi aktual sedangkan manajemen operasi melihat operasi secara keseluruhan.
Aspek manajemen operasi
Manajemen operasi memiliki fokus luas: tingkat inventaris harus dikelola, bahan dipesan / disimpan, kapasitas dimaksimalkan, hubungan dengan pemasok dipertahankan, dan interaksi dalam sistem dipantau.
Banyak metode memenuhi item fokus ini; Namun, ada beberapa generalisasi yang terlibat dalam proses mereka. Masing-masing melibatkan pengamatan keadaan saat ini, analisis biaya yang terkait, penetapan tujuan kinerja, dan pemantauan upaya menuju tujuan tersebut.
Perhatian utama adalah perencanaan kapasitas dan manajemen produksi.
Penjadwalan statis vs dinamis
Ada dua jenis utama penjadwalan operasi: statis dan dinamis. Penjadwalan statis membawa asumsi bahwa semua langkah dalam suatu proses dapat didefinisikan dan tidak akan berubah. Penjadwalan dinamis mengasumsikan bahwa langkah-langkah dalam proses akan berubah sehingga tidak ada yang dijadwalkan sampai permintaan diterima. Penjadwalan dinamis berfungsi dengan baik di lingkungan di mana ada tingkat penyesuaian yang tinggi.
Contoh rencana statis adalah perusahaan pakaian eceran. Dalam hal ini, tingkat produksi ditentukan hingga satu tahun sebelumnya. Contoh rencana dinamis adalah toko bunga. Dalam kasus ini, walaupun mungkin ada beberapa pengaturan untuk tampilan dan kemungkinan pembelian, fokus utama adalah pada pembuatan pengaturan setelah pesanan diterima.
Perencanaan kapasitas
Perencanaan kapasitas difokuskan pada memaksimalkan kapasitas perusahaan agar lebih efisien dan lebih menguntungkan. Perencanaan kapasitas pada upaya paling mendasar untuk mencocokkan volume perusahaan mampu menghasilkan dengan permintaan untuk menghindari downtime dengan mencegah kemacetan.
Rencana produksi
Perencanaan agregat adalah bentuk statis dari perencanaan produksi. Ini berfokus pada memuaskan permintaan yang diharapkan. Ini mungkin terkait dengan produksi, tenaga kerja itu sendiri atau manajemen inventaris. Perencanaan agregat pada dasarnya mengaitkan perencanaan fasilitas dengan keputusan penjadwalan dan itu dilakukan secara kuantitatif, artinya menghasilkan angka untuk mendukung rencana operasi. Rencana agregat membantu mencocokkan penawaran dan permintaan sambil meminimalkan biaya dengan menerapkan prakiraan tingkat atas ke tingkat yang lebih rendah, penjadwalan di lantai produksi. Rencana umumnya “mengejar” permintaan, menyesuaikan tenaga kerja yang sesuai, atau “tingkat,” yang berarti bahwa tenaga kerja relatif konstan dengan fluktuasi permintaan yang dipenuhi oleh persediaan dan pesanan kembali.
