Dari beberapa standar manajemen kualitas yang digunakan oleh perusahaan yang memasok layanan atau produk ke perusahaan lain, Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan (APQP) dan Proses Persetujuan Bagian Produksi (PPAP) telah diadopsi dengan sepenuh hati. Standar-standar ini memastikan bahwa keseimbangan dipertahankan antara barang yang dipasarkan dan harapan pelanggan. Diusulkan oleh Big Three automakers pada awal 1990-an, masing-masing standar memiliki manual instruksi sendiri, yang diterbitkan oleh Automotive Industry Action Group (AIAG). Meskipun keduanya berhubungan sangat dekat, ada beberapa perbedaan utama.
Mendefinisikan APQP dan PPAP
APQP merinci serangkaian pedoman yang membantu menggambar rencana yang akan mempertahankan perluasan produk atau layanan dan memenuhi kebutuhan pelanggan pada saat yang sama. Rencana tersebut menawarkan alat untuk mengatasi masalah yang mungkin menghambat pertumbuhan atau mempengaruhi pelanggan. Ada empat tahap yang terlibat dalam proses: merencanakan, melakukan, belajar, dan bertindak. Dari empat, tiga yang pertama ditujukan untuk memproses seluruh lingkaran dan meningkatkan layanan. Act adalah eksekusi dari proses dan memenuhi persyaratan pelanggan.
Program pelatihan AIAG menyatakan bahwa tujuan PPAP adalah untuk menilai apakah rencana rekayasa dan kebutuhan kebutuhan pelanggan diakui dengan benar oleh pemasok. PPAP adalah bukti bahwa kebutuhan pelanggan telah ditafsirkan dengan benar oleh pemasok.
PPAP adalah Bagian dari APQP
Dari definisi tersebut, jelas bahwa PPAP adalah hasil dari penggunaan APQP yang benar. PPAP adalah semua tentang pengumpulan data dan informasi yang dibuat oleh fase APQP dan menyajikan desain yang dikerjakan kepada pelanggan untuk ditanggapi dan dikenai sanksi. Faktanya, tahap UU APQP pada dasarnya adalah PPAP. Berdasarkan umpan balik pelanggan, uji coba produksi dilaksanakan untuk lebih meningkatkan kualitas pengiriman.
Tujuan
Tujuan APQP adalah merencanakan dan menetapkan program secara luas, desain dan pengembangan produk, desain dan pengembangan proses, validasi produk dan proses dan tindakan korektif umpan balik.
Tujuan PPAP termasuk dalam tujuan APQP; mereka adalah produk dan proses validasi dan umpan balik tindakan korektif. Ini menghasilkan tiga reaksi yang mungkin: produk dan proses dapat disetujui, keputusan sementara dapat diberikan, meminta informasi lebih lanjut atau menunggu keputusan atau mungkin sepenuhnya ditolak.
Keterlibatan Pelanggan
APQP memiliki sedikit atau tidak ada keterlibatan pelanggan. Dalam fase perencanaan ini, para insinyur dan manajer yang menjaga rantai pasokan bisnis menyatukan kepala mereka untuk menyusun rencana aksi.
PPAP, di sisi lain, membutuhkan persetujuan pelanggan, atau umpan balik negatif, seperti yang mungkin terjadi. Jelas, tahap ini melibatkan partisipasi pelanggan langsung.
