Ketika perusahaan membuat produk dari puluhan atau ratusan komponen, ada ratusan cara untuk kesalahan. Perencanaan kualitas produk tingkat lanjut (APQP) adalah sistem untuk menjaga kualitas produk dan kepuasan pelanggan tetap tinggi. APQP dimulai di industri otomotif pada 1980-an sebagai cara bagi produsen mobil untuk mengurangi masalah dengan model-model baru. Proses persetujuan bagian produksi (PPAP) menerapkan standar yang sama dengan rantai pasokan produsen.
Kiat
-
Perencanaan kualitas produk yang maju adalah sistem untuk merancang dan memberikan produk yang berkualitas dan menghilangkan risiko kegagalan produk. Proses persetujuan bagian produksi memastikan bahwa rantai pasokan pabrikan APQP memberikan bagian yang sama andal.
Cara Kerja APQP
Dalam APQP, kualitas bukanlah tujuan itu sendiri. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa perusahaan Anda memberikan produk unggulan yang akan membuat pelanggan Anda bahagia. Jika Anda menerapkan APQP ke lini produk baru yang Anda luncurkan, Anda akan memecah perencanaan kualitas Anda menjadi beberapa langkah:
- Tentukan apa yang diinginkan pelanggan dari produk Anda. Gunakan itu untuk menetapkan standar untuk desain, keandalan, dan kualitas.
- Desain produk, termasuk spesifikasi untuk bahan yang Anda gunakan dan persyaratan peralatan.
- Tinjau proses pembuatan. Identifikasi potensi masalah dan risiko kegagalan dan kembangkan rencana untuk menanganinya.
- Uji proses Anda dan konfirmasikan bahwa itu efektif.
- Setelah Anda memulai lini produksi, teruslah menilai kualitas dan lakukan perbaikan yang konstan jika perlu.
Jika APQP berfungsi dengan baik, Anda dapat mengurangi atau menghilangkan risiko meluncurkan produk baru yang ternyata adalah kalkun.
Menggunakan Kontrol Kualitas PPAP
Proses persetujuan bagian produksi melibatkan pemasok bagian dalam proses perencanaan kualitas pabrik. Seperti APQP, PPAP keluar dari industri otomotif. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa pemasok dapat secara konsisten mereproduksi suku cadang kendaraan bermotor pada tingkat produksi dan tingkat kualitas tertentu. Alkitab PPAP adalah daftar manual persyaratan pemasok untuk PPAP dan format dokumen PPAP. Dokumen-dokumen tersebut termasuk catatan desain, dokumen perubahan teknik, persetujuan rekayasa pelanggan, diagram alir proses dan ulasan kinerja material. Persyaratan dan dokumentasi PPAP yang tepat akan bervariasi dari satu industri ke industri lainnya.
Bagaimana APQP Mempengaruhi PPAP
Dilakukan dengan benar, perencanaan kualitas mencakup proses persetujuan bagian. Jika hasil PPAP tidak maksimal, itu biasanya berarti proses APQP tidak berfungsi dengan baik. Tes untuk APQP dan PPAP adalah uji coba produksi. Jika produk uji coba yang sudah selesai termasuk suku cadang yang rusak, pabrikan harus memeriksa rantai pasokan dan mencari tahu di mana kesalahan PPAP atau APQP.
