Tujuan dari perencanaan produksi hanyalah untuk menjaga aliran, sedangkan tujuan perencanaan kapasitas adalah untuk mempertahankan aliran dalam penggunaan sumber daya. Banyak cara seseorang menyesuaikan keran keran untuk mencapai suhu yang diinginkan, individu yang bertanggung jawab atas jenis perencanaan ini menyesuaikan tenaga kerja dan aliran proses untuk mendapatkan penggunaan sumber daya perusahaan secara teratur dengan downtime yang minimal, bottleneck minimal dan beberapa tingkat output konsisten dengan semua sumber daya yang dimasukkan ke dalam proses.
Definisi Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi, atau penjadwalan produksi, adalah istilah yang ditugaskan untuk perencanaan produksi di semua aspek, dari kegiatan tenaga kerja hingga pengiriman produk. Perencanaan produksi hampir secara eksklusif terlihat di lingkungan manufaktur; Namun, banyak teknik yang digunakan dalam perencanaan produksi dapat dan digunakan oleh banyak bisnis yang berorientasi layanan. Memahami perilaku suatu proses, menemukan kemacetan, mengurangi persediaan barang dalam proses, mengembangkan penjadwalan yang optimal, membentuk metode peramalan yang optimal, dan memoles metode kontrol inventaris adalah perhatian utama perencanaan produksi.
Singkatnya, perencanaan produksi terutama berkaitan dengan penggunaan sumber daya yang efisien. Walaupun kadang-kadang disebut sebagai perencanaan operasi, dan benar-benar menggunakan banyak teknik yang sama, karakteristik pembeda utama adalah bahwa perencanaan produksi difokuskan pada produksi aktual sedangkan perencanaan operasi melihat operasi secara keseluruhan.
Aspek Perencanaan Produksi
Produksi direncanakan dengan pandangan jangka panjang, jangka menengah atau jangka pendek. Pandangan jangka panjang fokus pada keputusan besar yang dibuat perusahaan yang memengaruhi kapasitas sedangkan pandangan jangka pendek lebih fokus pada penggunaan apa yang saat ini dimiliki perusahaan dengan lebih efisien. Pandangan jangka menengah lebih fokus pada penyesuaian, seperti mempekerjakan, memecat, PHK, meningkatkan inventaris atau mengharapkan pesanan kembali.
Definisi Perencanaan Kapasitas
Kapasitas dapat menjadi konsep yang sulit untuk diukur. Output maksimum dihitung dengan mengidentifikasi output maksimum dari periode tertentu ketika permintaan tertinggi dan dengan asumsi bahwa tingkat kinerja dapat direproduksi setiap hari; Namun, ini umumnya tidak berkelanjutan dan dapat menyebabkan masalah dalam memenuhi permintaan. Sebaliknya, perencanaan kapasitas difokuskan pada memaksimalkan kapasitas perusahaan dengan cara yang memungkinkannya menjadi lebih efisien dan, dengan demikian, lebih menguntungkan. Perencanaan kapasitas pada upaya paling mendasar untuk mencocokkan volume perusahaan mampu menghasilkan dengan permintaan untuk menghindari downtime dengan mencegah kemacetan.
Kapasitas yang terlalu banyak dapat menghasilkan pengembalian investasi aset yang rendah, sedangkan kapasitas yang terlalu sedikit dapat mengusir pelanggan. Rencana kapasitas yang baik memiliki jumlah input (bahan baku dan sumber daya lainnya) tingkat tinggi untuk output (produk aktual) dengan sedikit atau tanpa hambatan dan sedikit atau tanpa downtime.
Metode Perencanaan Kapasitas
Salah satu metode perencanaan kapasitas yang populer adalah perencanaan agregat. Perencanaan agregat pada dasarnya mengaitkan perencanaan fasilitas dengan keputusan penjadwalan, dan melakukannya dengan cara yang kuantitatif, yang berarti menghasilkan angka untuk mendukung rencana operasi. Rencana umumnya "mengejar" permintaan, menyesuaikan tenaga kerjanya sesuai, atau merupakan rencana "tingkat", yang berarti bahwa tenaga kerja relatif konstan dengan fluktuasi permintaan yang dipenuhi oleh persediaan dan pesanan belakang. Rencana juga mungkin "hibrida," yang berarti bahwa mereka menggabungkan ini dua pendekatan.
Metode perencanaan kapasitas lain yang populer adalah penggunaan Theory of Constraints (TOC). TOC berfungsi untuk menjawab pertanyaan tentang apa yang harus diubah dengan menggunakan pemodelan sebab-akibat. Ini beroperasi pada premis dasar bahwa suatu sistem tidak akan pernah bisa lebih baik daripada bagian terlemahnya dan bahwa penyelesaian masalah dari apa yang menahan sistem bergantung pada identifikasi kendala itu dan mitigasi darinya. Proses ini sering disamakan dengan dokter yang mendiagnosis pasien, merancang rencana perawatan dan melaksanakan rencana itu. TOC adalah alat yang berguna dalam manajemen proyek karena kemampuannya untuk melihat sistem secara khusus dan mendalilkan seberapa kuat itu bisa. Metodologi ini cukup berguna dalam menciptakan titik awal menuju solusi untuk berbagai masalah bisnis, mulai dari pemasaran hingga hubungan pemasok hingga manajemen proyek.
Perencanaan Kapasitas Tambahan
Forward incremental planning (FIP) adalah metode perencanaan yang dinamis. FIP diimplementasikan dari penerimaan awal pesanan. Tindakan yang diperlukan untuk memenuhi pesanan itu diprioritaskan. Tujuan penting FIP adalah mengurangi jeda waktu. Walaupun ini bisa sangat efektif, batasan utama FIP adalah mengasumsikan bahwa tidak ada tindakan lain yang sedang berlangsung, karena tidak ada mesin yang terikat dan tenaga kerja pada dasarnya menganggur sampai pesanan diterima. Ini mungkin tampak seperti batasan besar, dan itu untuk beberapa industri, tetapi untuk perusahaan yang menghasilkan produk dengan tingkat penyesuaian tinggi, FIP dapat menjadi alat yang ampuh.
Backward incremental planning (BIP) adalah sisi lain dari koin FIP. BIP melihat persyaratan dari tanggal jatuh tempo mundur dan mengatur proses yang sesuai. Contoh yang bagus dari ini adalah toko roti. Kue harus segar untuk tanggal pengambilannya, sehingga tukang roti akan melihat langkah-langkah yang diperlukan untuk menghasilkan kue dan perkiraan waktu yang diperlukan untuk membuat dan menghiasinya. BIP berfungsi dengan baik jika tenggat waktu lebih dari tanggal penyelesaian yang diminta dan menyelesaikan pesanan lebih cepat tidak menghasilkan manfaat.
